GIA CÔNG VÀ PHÁT TRIỂN KHUÔN GRAPHITE KÍNH 3D

Khung kim loại kính 3D đang là xu hướng phát triển vỏ điện thoại di động trong tương lai.Việc thiết kế và sản xuất khuôn than chì có ý nghĩa rất lớn trong quá trình uốn nóng kính 3D, vậy trong quá trình chế tạo khuôn than chì có những vấn đề gì?Những loại điều kiện xử lý nên có sẵn?Chế độ xử lý trong tương lai đang phát triển như thế nào?

Các loại khuôn than chì chính là gì?Than chì carbon, khuôn than chì EDM, khuôn thủy tinh uốn nóng, than chì đặc biệt, than chì điện cực

Hiện tượng xử lý khuôn than chì thủy tinh One-3D đầu tiên

Dựa trên hơn một năm hợp tác với nhiều nhà máy (nhà cung cấp) khuôn than chì và chuyến thăm điều tra của nhân viên kỹ thuật, chúng tôi nhận thấy tồn tại những hiện tượng sau trong quá trình xử lý khuôn than chì:

1, Phương pháp kẹp dụng cụ chưa hợp lý hiện nay

Thiết bị gia công khuôn than chì được sử dụng trong loại chuôi kẹp thùng;tay cầm như vậy sẽ có những khoảng trống, như thể hiện trong hình dưới đây.Quá trình xử lý than chì tạo ra bụi, loại kẹp đàn hồi của vòi khóa có khe hở, dễ xâm nhập vào bụi đùn, dẫn đến độ chính xác của kẹp dụng cụ bị ảnh hưởng, ảnh hưởng đến chất lượng xử lý.

2. Lựa chọn vật liệu than chì gia công dụng cụ không hợp lý

Nhiều doanh nghiệp sẽ lựa chọn công cụ giá rẻ vì vấn đề giá thành, không có lợi thế về chi phí, không đáp ứng được hiệu quả cao của các thông số xử lý;đối với các doanh nghiệp sử dụng dao than chì không phủ kim cương, dụng cụ gia công bị mài mòn nghiêm trọng và không thể đảm bảo chất lượng gia công;Tuổi thọ của dụng cụ quá ngắn, Sẽ làm cho kích thước bề mặt của chi tiết gia công không đồng đều, độ hoàn thiện rất kém, tỷ lệ hư hỏng sản phẩm rất cao;tần suất thay dao sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của thiết bị, ảnh hưởng đến năng suất.

3. Phương pháp quản lý tuổi thọ dụng cụ chưa khoa học

Nhiều người vận hành quan sát độ mòn của dụng cụ bằng cảm giác, kinh nghiệm hoặc trực tiếp bằng mắt thường và không có ghi chép rõ ràng về tuổi thọ cắt thực tế của dụng cụ khiến sản phẩm kém do không nắm bắt được mức độ mài mòn của dụng cụ.

4. Không đảm bảo độ chính xác cho đường dao

Thiết bị xử lý khuôn than chì sử dụng nhiều hơn đường dao loại tiếp xúc.Tuy nhiên, cách này độ chính xác của dụng cụ không cao và bụi tồn đọng trên dao sẽ ảnh hưởng đến bề mặt đến độ chính xác của dụng cụ.Tiếp xúc với độ chính xác của dao trong thời gian dài tiếp xúc trên bề mặt lưỡi dao, nồng độ của một điểm tạo ra độ mòn cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của dao.

Thứ hai, khuôn than chì chất lượng cao phải có điều kiện xử lý

1: Lựa chọn hiệu ứng bịt kín, độ chính xác cao của thiết bị

Xưởng khuôn than chì duy trì sạch sẽ, không rò rỉ bụi và phải chọn thiết bị bịt kín tốt hơn;Mức độ chính xác của quá trình xử lý khuôn than chì, tùy thuộc vào việc lựa chọn thiết bị xử lý than chì chất lượng cao.

2. Lựa chọn phương pháp kẹp chính xác cho dụng cụ than chì

Sử dụng công cụ co nhiệt phù hợp hơn cho việc gia công vật liệu than chì, sử dụng cách này bụi không thể xâm nhập vào bên trong chuôi kiếm, thép gia công tốt hơn và ổn định hơn, mức độ chính xác gia công cũng cao hơn.

3. Xử lý khuôn than chì bằng cách sử dụng độ chính xác cao hơn trên đường dao

Khác với việc tiếp xúc với chế độ dao, loại laser đối với dụng cụ làm dao có độ chính xác cao hơn về đường đi của dao, là một dụng cụ được sử dụng ở trên trên CNC.Ưu điểm chính của nó là: Độ lặp lại cao (độ chính xác lặp lại của điểm kích hoạt là: 1,0μm);độ bền cao (được niêm phong theo tiêu chuẩn IPX8, khả năng chống làm mát và cắt mạnh);độ tin cậy (công nghệ điện tử mới nhất và cấu trúc đầu dò hoàn thiện);tiện lợi (phần mềm tiêu chuẩn công nghiệp, không cần bảo trì đặc biệt).

4. Việc phát hiện độ chính xác của dao trước khi gia công

Sử dụng dụng cụ kiểm tra chuyên nghiệp để phát hiện dung sai đường kính của dao cắt, độ chính xác hồ quang của dao cắt bi và độ chính xác góc R của dao mũi tròn trước khi xử lý để xác định xem dụng cụ có đáp ứng yêu cầu hay không.

5. Phát triển phần mềm lập trình mạnh mẽ, công nghệ lập trình than chì tuyệt vời

Một trong những tính năng quan trọng nhất của quá trình xử lý khuôn than chì là phần mềm lập trình than chì mạnh mẽ.

Trong số đó có phần mềm tên là Tebis, có các gói công nghiệp và gói ứng dụng chuyên nghiệp được thiết kế để có cấu hình lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp liên quan khác nhau, chẳng hạn như mô hình, sản xuất khuôn mẫu, thiết kế công nghiệp và sản xuất cơ khí, cắt laser hoặc cắt và phay.Các gói này có sẵn ở các mức giá khác nhau: Người dùng có thể chọn gói ngành hoặc gói ứng dụng chuyên nghiệp và thêm tiện ích mở rộng theo nhu cầu của họ.Hiện tại, Tebis Software cũng đã bắt đầu nâng cấp khuôn than chì thủy tinh 3D.

6. Lựa chọn công cụ than chì chịu mài mòn chất lượng cao

Công cụ xử lý khuôn than chì cho quá trình xử lý khuôn than chì là rất quan trọng, quyết định trực tiếp đến tỷ lệ tốt của khuôn than chì.Vậy làm thế nào để chọn được khuôn than chì chất lượng cao?Bạn có thể bắt đầu với ba khía cạnh sau.

1) Đặc tính lớp phủ bề mặt của dụng cụ than chì - lớp phủ kim cương

Trước đây, công nghệ phủ kim cương một lớp không thể đạt được tuổi thọ dụng cụ lý tưởng, độ dày lớp phủ bề mặt có những hạn chế nhất định, lớp phủ nhanh chóng hao mòn trực tiếp làm mòn thân dao.Vì vậy, bước đột phá mới của công nghệ phủ composite nhiều lớp kim cương sẽ giải quyết được vấn đề này.Sử dụng lớp phủ kim cương composite NANO, vấn đề về độ dày lớp phủ được giải quyết và độ dày lớp phủ có thể từ 8μ trở lên, điều này làm tăng khả năng chống mài mòn của máy cắt than chì.

2) Yêu cầu về độ chính xác của dụng cụ Graphite

Ngoài lớp phủ bề mặt, yêu cầu về độ chính xác của dụng cụ than chì cũng rất cao.Ngoài đường kính phải nằm trong phạm vi dung sai, giống như dao bi, dao mũi tròn vẫn muốn đảm bảo góc R của nó.Đối với góc R, cần chọn thiết bị có độ chính xác cao hơn để phát hiện.

3) Tiêu chuẩn kiểm tra bề ngoài công cụ than chì nghiêm ngặt

Cần phải phát triển các tiêu chuẩn kiểm tra bề ngoài của dụng cụ than chì nghiêm ngặt hơn, chẳng hạn như dụng cụ có đường kính khuếch đại từ 200 đến 500 lần để kiểm tra lưỡi cắt của dụng cụ, đầu dao nếu có thiếu sót vi mô và va chạm.