Làm thế nào để thiết kế khuôn than chì cho kính uốn nóng 3D?

Chung than chì Khuôn làm kính uốn nóng 3D có hai module, ba module, hạt thủy tinh đa mode, đa mode.Nói chung, kính cong đơn hầu hết được thiết kế với hai hoặc ba mô-đun.Thiết kế của kính cong đa cung hoặc phức tạp hơn sử dụng các hạt thủy tinh đa chế độ hoặc đa chế độ.

Hình 1 (a) là một ví dụ về hai thiết kế khuôn.Các than chì Khuôn chủ yếu được chia thành hai phần: Khuôn trên và Khuôn dưới.Nói chung, thiết kế bậc nên được thêm vào cạnh của Khuôn trên và Khuôn dưới để định vị và nên thêm các chốt định vị vào các sơ đồ thiết kế riêng lẻ.Kiểu thiết kế này đơn giản trong việc xử lý và tải, tiết kiệm than chì Vật liệu, nhưng buồng tạo hình tương đối mở, điều này ảnh hưởng xấu đến tuổi thọ của khuôn, việc kiểm soát các hạt lạ trong buồng tạo hình và định vị chính xác.Nó phù hợp cho việc uốn nhiệt của kính cong hồ quang đơn đơn giản.

Hình 1 (b) là một ví dụ về thiết kế ba khuôn.Các than chì Khuôn chủ yếu được chia thành 3 phần: khuôn trên, khung giữa và khuôn dưới.Nói chung, cần phải thiết kế vị trí bậc thang hoặc chốt trong số ba vị trí đó.So với thiết kế của hai Khuôn, thiết kế ba mô-đun sử dụng nhiều hơn than chì Vật liệu có thời gian làm việc lâu hơn, không dễ chạm vào các mảnh (miếng thủy tinh) và tấm trượt, đồng thời không dễ làm hỏng bề mặt khuôn.Tuổi thọ khuôn, khả năng kiểm soát các hạt bên ngoài trong buồng đúc và định vị chính xác tốt hơn.Nó thường được sử dụng để uốn nóng kính cong hồ quang đơn.

Hình 1 (c) là một ví dụ về thiết kế đa chế độ.Các than chì Khuôn tương đối phức tạp.Các thành phần chính thường bao gồm Khuôn dưới, khung giữa, Khuôn trên, chốt định vị, tấm ép khuôn đặc biệt, khối định vị phụ trợ đặc biệt, v.v. So với thiết kế hai và ba khuôn, than chì được sử dụng thường xuyên hơn, thời gian xử lý lâu hơn và việc lắp ráp và tháo rời Khuôn phức tạp hơn.Nó chủ yếu tương ứng với sự uốn cong nhiệt của một số kính cong đơn hoặc cong hồ quang đôi phức tạp hoặc có nhu cầu cao, thường cải thiện các khuyết tật uốn nhiệt khó giải quyết đối với các khuôn đơn giản.

Hình 1 (d) là một ví dụ về thiết kế hạt thủy tinh đa chế độ.Các than chì Khuôn tương đối phức tạp.Các thành phần chính thường bao gồm Khuôn dưới, khung giữa, Khuôn trên, chốt định vị, hạt thủy tinh, khối định vị phụ trợ đặc biệt, v.v. Điểm khác biệt lớn nhất với thiết kế đa chế độ là vị trí lỗ đặt hạt thủy tinh được thêm vào vị trí Khuôn dưới.Nên đặt một số lượng hạt thủy tinh thích hợp có kích thước phù hợp trước mỗi lần uốn nóng (thông thường nên đặt 4-12 hạt thủy tinh có đường kính khoảng 9mm vào kính uốn nóng điện thoại di động) và nên lấy các hạt thủy tinh biến dạng ra ngoài sau khi uốn nóng.Nói chung, chi phí uốn nhiệt cao hơn so với thiết kế đa chế độ, chủ yếu tương ứng với uốn nhiệt của hồ quang kép và kính cong phức tạp khác.

Phương pháp thiết kế:
1. Thiết kế rãnh nông phía sau


Một số lượng rãnh nông thích hợp ở mặt sau của than chì Khuôn (bề mặt không hình thành) có thể làm giảm tổng diện tích áp suất thấp một cách hiệu quả và tránh sự hấp phụ.Hiện nay, các thiết bị uốn nóng trên thị trường chủ yếu sử dụng chống nóng tấm hợp kim (như trong Hình 1 và Hình 4) để tiếp xúc với mặt sau của than chì Khuôn (như trong Hình 2 và Hình 3), để làm nóng, tạo áp suất và làm mát than chì Khuôn.Để kiểm soát quá trình gia nhiệt, độ đồng đều áp suất và tốc độ gia nhiệt càng nhiều càng tốt, bề mặt tiếp xúc giữa tấm hợp kim và than chì Khuôn cần kiểm soát độ phẳng chính xác, thường dưới 0,05mm.Vì lý do tương tự, mặt sau của than chì Khuôn cũng cần thực hiện việc kiểm soát tương tự.Nhìn chung, bề mặt tiếp xúc giữa khuôn và tấm hợp kim rất phù hợp trong quá trình gia công.Sau khi xử lý làm nóng trước, gia nhiệt và điều áp trước đó, nó cần được ủ và làm nguội đến nhiệt độ bình thường.Dưới tốc độ làm mát nhanh, hai bề mặt lớn dễ dàng hình thành các bề mặt áp suất thấp cục bộ hơn và tạo ra hiệu ứng hấp phụ, ảnh hưởng đến dòng chảy quá trình bình thường của khuôn.

2. Thiết kế khe hở định vị

Khi thiết kế kích thước định vị cho than chì Khuôn, độ giãn nở phải được tính theo hệ số giãn nở và nhiệt độ uốn nóng của vật liệu thủy tinh và than chì vật liệu và giải phóng mặt bằng phù hợp phải được đặt trước.Đầu tiên, phải tránh ứng suất nhiệt và biến dạng quá mức do giãn nở ở nhiệt độ cao;thứ hai, tránh trượt tấm kính CNC quá lớn trong khuôn, có thể gây biến dạng hình thành và trầy xước trong quá trình ép nóng.

Công thức tính chênh lệch giãn nở:
ΔL=（αl1-αl2)×L×（T-T0）（1）
Trong công thức (1), Δ l chênh lệch độ giãn nở;α L1 là hệ số giãn nở tuyến tính trung bình của kính từ nhiệt độ thường đến nhiệt độ uốn nóng;α L2 là hệ số giãn nở tuyến tính trung bình của than chì từ nhiệt độ thường đến nhiệt độ uốn nóng;L là giá trị nhiệt độ bình thường của kích thước cần tính toán;t là nhiệt độ của quá trình uốn nóng;t0 là nhiệt độ ban đầu.

Khi hình dạng phức tạp thì chế độ mở rộng cũng phức tạp hơn.Nên sử dụng phần mềm để phân tích phần tử hữu hạn để hiểu trực tiếp tình hình mở rộng của từng vị trí.

3. Xác định kích thước CNC của kính phẳng

Độ dày của kính thông thường được uốn nóng là đồng đều.Trong quá trình thiết kế, việc kiểm tra áp suất có thể được thực hiện theo kích thước mở rộng của các sản phẩm kính cong và than chì Khuôn có thể được điều chỉnh theo sự phân bổ kích thước của nhiều uốn nóng và kinh nghiệm uốn nóng để có được kích thước CNC tốt nhất.

4. Cài đặt lỗ thông hơi

Hiện nay, năng suất của kính uốn nóng 3D luôn là vấn đề đau đầu của hầu hết các nhà sản xuất.Một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến năng suất của kính uốn nóng 3D là vết rỗ.Nguyên nhân gây ra vết rỗ hiện nay thường được công nhận là ba:

Đầu tiên than chì Vật liệu khuôn không đáp ứng yêu cầu uốn nóng, kích thước hạt (thường từ 4 μ m trở xuống) quá lớn và có lỗ chân lông rõ ràng có thể nhìn thấy bằng mắt thường.Sau khi làm mềm kính, dễ gây ra các điểm lõm, lồi ở các hạt và lỗ rỗng lớn;

Thứ hai là bột của than chì bị giảm nghiêm trọng do nguyên liệu thô, quá trình xử lý, môi trường sử dụng và các lý do khác, đồng thời các hạt bột trộn vào bề mặt khuôn, dẫn đến các điểm lõm và lồi của kính;

Thứ ba, khi uốn nóng sẽ có khí thoát ra từ thủy tinh và than chì ở nhiệt độ cao, quá trình phóng điện không trơn tru, dẫn đến các điểm lõm và lồi rõ ràng tại vị trí có lượng thoát ra lớn.

Ba lý do cần được kiểm soát cẩn thận trong quá trình than chì lựa chọn vật liệu, xử lý, lưu trữ, sử dụng, v.v. Điểm thứ ba có thể được cải thiện trong thiết kế Khuôn, đó là thêm một lỗ thoát khí hoặc thiết kế khe xả cụ thể.Có hai nguyên tắc trong thiết kế khe xả: đảm bảo dòng chảy trơn tru của buồng tạo hình và khí bên ngoài, và giảm thiểu sự xâm nhập của các hạt lạ lớn vào buồng tạo hình.